Используя сенсорный экран, оператор может управлять работой сушилки в течение всего процесса. Просто выберите тип зерна, необходимую температуру и скорость разгрузки и начинайте сушку. На экране графически отображается весь процесс и выводятся сообщения для оператора, что позволяет быстро и безопасно принимать решения для достижения большей эффективности процесса сушки. Этот процесс также сохраняется в базе данных (yellow box).

Пульт управления может быть интегрирован с остальными элементами автоматизации, реализованной на предприятии заказчика.

В процессе работы зерносушилка выбрасывает отработанный воздух вместе со взвешенными частицами, которые засоряют окружающую среду. Пылеотделители с высокой эффективностью улавливают эти частицы из отработанного воздуха, что позволяет избежать подобных проблем.

Когда в непосредственной близости от зерносушилки есть жилые дома, офисы, дороги и т.д., комплект оборудования включает систему сбора пыли, что значительно снижает концентрацию твердых частиц в отработанном воздухе. Каждый вентилятор зерносушилки имеет собственный пылеотделитель.

Это оборудование автоматизирует сбор пыли, поступающей по трубопроводам от пылеотделителей.

Эта система вторичной аспирации обеспечивает разрежение в трубопроводе главного коллектора, предотвращает засорение труб, по которым осаждаются лёгкие частицы, а также повышает эффективность удаления пыли из сушилки.

Она также используется для сбора пыли, скапливающейся в камере вентиляторов зерносушилки. Таким образом, можно полностью автоматизировать процесс очистки оборудования.

Конструкция противопожарной сети заключается в подаче воды внутрь зернового потока, что позволяет охладить загоревшееся зерно и корпус зерносушилки для защиты ее структурной целостности.

Это достигается с помощью открытия форсунок, распределенных на трех уровнях: один помещен над загрузочным бункером, и два других - ниже него.

Установка глушителя шума на каждом из пылеотделителей способна снизить уровень шума, создаваемого сушилкой, почти 5/10 дБА.

Сеть сжатого воздуха состоит из оцинкованных труб с быстроразъемными соединениями в четырех уровнях, которые позволяют подключать шланг с пистолетом для обдува.

Эта сеть используется в сушилках для семенного материала, в которых необходимо проводить тщательную очистку каждый раз после смены обрабатываемого зерна.

Теплоизоляционные панели размещены внутри камеры горения или же покрывают всю зерносушилку.

Термоизоляция снижает потери тепла за счет теплопроводности. Кроме того, в регионах с очень холодным климатом теплоизоляционные панели, укрывающие камеру вентиляторов, предотвращают конденсацию воды внутри сушилки.

Важное обязательство Ingeniería MEGA S.A. - снижение стоимости сушки без вреда для окружающей среды. По этой причине каждый тип рекуперации разрабатывается и рассчитывается путем детального анализа внутренних и внешних факторов конкретной зерносушилки, таких как климатические условия, тип обрабатываемого зерна, максимальная и минимальная температуры сушки, используемый вид топлива и теплогенератора и т.д.

Зерносушилки MEGA используют теплогенераторы, работающие на различных видах топлива, таких как природный газ, сжиженный нефтяной газ (LPG), дизельное топливо, пар, древесина (древесная щепа или бревна), биомасса и др.

Газовые горелки MEGA (эксклюзивная и сертифицированная конструкция)

Это эксклюзивная разработка MEGA, позволяющая добиться однородного распределения температуры и исключить образование струй холодного воздуха.

Дровяная печь MEGA

Основана на принципе постоянного потока, обеспечивает постоянный поток воздуха для всех рабочих температур, в отличие от традиционных систем, которые регулируют температуру путем перекрытия холодного воздуха. Отправные точки при проектировании этих печей - проста эксплуатации и обслуживания, минимальная вероятность образования искр и долговечность конструкции. Зерносушилки MEGA используют теплогенераторы, работающие на различных видах топлива, таких как природный газ, сжиженный нефтяной газ, древесные щепа или бревна, дизельное топливо, пар и другие.

Печи для сжигания биомассы

Принцип работы - сжигания биомассы растительного происхождения. В этих печах можно использовать различные виды топлива: рисовая шелуха, древесная щепа, бревна, растительные остатки, початки, шелуха, солома и т.д. Каждый из этих видов топлива имеет особые морфологические характеристики, MEGA предлагает различные решения, подходящие для используемого типа биомассы. Для получения дополнительной информации, вы можете обратиться в наш Отдел Возобновляемых Источников Энергии.

Дизельные горелки

Распыляют и очень эффективно сжигают топливо, имеют продуманное расположение компонентов для облегчения операций калибровки и технического обслуживания. Обеспечивают широкий диапазон регулирования мощности горелок.

Теплообменник “пар - воздух”

Представляет собой модульные панели труб из углеродистой стали согласно ASTM A-179 с алюминиевыми полосками непрерывной спиральной формы. В стальных трубах происходит теплообмен между горячими газами, проходящими внутри труб (продукты горения + первичный воздух) и воздухом для сушки (наружный воздух). Эти аппараты работают косвенно, это означает, что сушащий воздух не содержит продуктов горения, водяного пара, пепла, газов, искр и т.д., вызванных сжиганием топлива. В процессе сушки наружный воздух находится в непосредственном контакте с зерном. По этой причине, в идеале, воздух должен имеет минимальный уровень влажности и не содержать газы, которые могут спровоцировать запахи или какие-либо загрязнения.

Меньшее воздействие на окружающую среду.
Меньше шума и пыли.
Идеально подходит для холодного климата.
Повышенная теплоизоляция.